背景 某矿井工业广场布置有主井和副井两个井筒，风井位于井田东部边界，矿井采用中央边界式通风，一施工单位中标承建主井井筒。主井井筒直径为5.5m，深度为680m，采用掘砌混合作业施工作业方式；基岩部分利用FJD-6伞钻打眼，眼深4.0m，HZ-4中心回转抓岩机出矸，两套吊桶配单滚筒绞车提升，砌壁模板为3.0m高的整体伸缩式金属模板。在井筒的施工中，钻眼工严格根据炮眼布置图进行打眼，并确保周边眼的质量；为加快出矸速度，抓岩司机每次都尽可能地将吊桶装满到桶口以上，并且尽量缩短在的装矸时间和在的卸矸时间；砌壁班利用管子下放混凝土，加快下料速度，并且每月进行一次混凝土的强度检验，确保了井壁的质量。 在井筒施工到650m深度时，由于该处围岩不稳定、地压较大，混凝土井壁出现了局部变形，且有表面微裂纹；检查混凝土试块的强度符合要求，厚度满足设计规定，井壁无渗漏水现象，实测井筒井壁内侧8个均布点的半径值分别2635mm、2786mm、2762mm、2790mm、2815mm、2795mm、2760mm、2788mm，均大于设计半径2750mm。 2、问题 （1）该井筒所采用的施工作业方式是否合理？施工设备选择是否合理? （2）井筒施工中，存在哪些不正确的做法？ （3）井筒施工到深部后，井壁质量和规格能否符合要求？如何进行检查和验收？