2012年2月20日,辽宁鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸生产水电下环砂型制作完成后,23时30分开始进行钢水浇注,23时36分左右,在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型腔喷爆,造成13人死亡、17人受伤。 “总归是人的因素。只要自己小心注意,严格按标准来,也不会出事。”一名鞍钢重机的工人对新浪财经表示。但据该工人表示,重机工人很累,歇假没有人替岗,却要保证产量。人不够用就找没培训完的人顶岗,在这种状态下,不熟悉或者走神也有可能。 曾经是鞍钢人的业内专家对新浪财经表示,这类事故从根源上来看都是人为造成的。他指出,翻炒都有严格的规范制度,而工人一般也是熟练工,最有可能就是麻痹大意,一直这么操作也没出事。另外从管理上讲也有漏洞,比如在平时没有重点强调,监管不到位。 管理纸面化 按照海恩法则原理,每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。 据另一名鞍钢重机职工私下透露,这次被说成鞍钢最严重的事故,但实际不止是重机,鞍钢总厂也有不少事故,甚至有伤亡,只是外界所不知。 翻阅《鞍钢集团公司2010年可持续发展报告》安全生产标准化工作的章节可以看到,2010年,鞍钢全面开展安全生产管理标准化、现场标准化和操作标准化创建工作,成立安全生产标准化工作小组。修订安全生产标准化制度216个,编制安全生产标准化作业指导书9万多份。并且在2010年排查给类安全隐患5095项,及时整改5010项,力度极大。 然而,据一名鞍钢内部人士讲,这种管理仍然浮于纸面,停留于形式。各种指导、标准纸张层层发来,反而起不到什么作用了;另一方面,事故发生也是管理过程中人为的松懈,而基层工人身背各项考核,产量、优品率、废渣率层层压下来,为了争取好的业绩难免在实际操作中放松了要求。 另外调查中也发现,鞍钢一方面退休、集体办大厂员工冗杂,另一方面却缺乏新生力量,这也导致工人作业压力增大。资料显示,2010年末,鞍钢在职员工233971人,在岗员工204992;而生产人员仅有138728。当年新增员工2582人,却减少了11049人,主要是退休等自然减员。 “鞍钢一直是缺人的,如今在鞍山进已经不如以前那般吸引人,新进职工也是本地人为主,引进的大学生流失也是常有。”一名熟悉的鞍山人评论。 表示,这次鞍钢需要吸取教训,加强严格管理。从上到下都需要重视安全生产,而这个传统鞍钢本来一直是具有的,80年代就提出“安全事故为零”的口号,此次事件是给鞍钢敲了个警钟。1、该次重大事故是熟练工人麻痹大意造成的,请问主要责任在管理者还是工人?为什么?