A.
(1)孔道位置不正 防止措施:井架位置要正确,绑扎在钢筋骨架上,其间距不得大于1.0m;灌注混凝土时,防止振动棒振动芯管偏移,需起拱的构件,芯管应同时起拱。
B.
(2)孔道塌陷、堵塞 防止措施:抽芯在混凝土初凝后、终凝前;浇灌混凝土后,钢管每隔10~15min同向转动一次,宜先上后下;抽管速度要均匀;抽出后及时检查孔道,塌陷处及时疏通。(1.5分)
C.
(3)预应力值不足 防止措施:做好隔离层;浇捣上层砼,防止振动棒触及下层构件。
D.
(4)孔道灌浆不密实 防止措施:水泥的强度不低于42.5级;水灰比宜控制在0.4左右;可掺入0.01%的铝粉或0.25%的减水剂;灌浆先下后上,直线孔道一端到另一端,曲线孔道应从最低点开始向两端进行;灌浆压力以0.3~0.5MPa为宜,中途不应停顿。
E.
(5)孔道裂缝 防止措施:抽管、灌浆按规范操作,混凝土振捣密实;避免冬期灌浆,必须时在孔道通热气或热水而后加热和保温。